截至2013年12月31日，山西铝厂第一氧化铝厂配料车间纯碱代替液碱项目全年为系统补碱近20万吨，同比提高了5 万余吨，创历史以来最好成绩，为降低流程碱耗提供有力支撑。

　　由于采购纯碱液碱采购价格相差较大，在山西分公司统一安排下，第一氧化铝厂配料车间通过改善指标条件、狠抓设备运转率，不断提高纯碱替换液碱量，为流程补碱，降低碱耗。

　　车间以值班室为生产调度中心，在饲料机下料比例、原料磨的下料量、料浆槽的调配实行自动化操作，同时依据指标控制的特点，在不同岗位开展指标竞赛活动，在四个轮班中开展磨机产能、灌槽水分和熟料碱比、钙比合格率竞赛活动，极大地调动了员工控制指标的积极性和主动性。设备管理突出“点检重于检修、维护胜于抢修、巡检创造稳定、消缺减少事故”理念，提倡人人争当“设备维护员”，做好设备的预防工作；坚持每周一进行一次设备大检查，对设备的润滑、调整紧固和检修备用情况进行检查，小问题当天整改完毕，使大小问题都不过夜，杜绝了各类隐患发生，保证了设备的正常稳定运行。